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全自动隧道炉更快更好更放心
编辑:广东省帝培斯麦烘培设备有限公司   发布时间:2020-11-18

湿气是锂电池的天敌。多年来,电池干燥一直采用传统的干燥设备,即真空炉,这是电池生产中的一个重要环节。目前市场上的真空炉大致可以分为四类:辐射加热、空运加热、辐射空运加热和接触加热,但除接触加热外,都采用间歇和单批烘烤工艺。如今,对产品性能一致性要求越来越高的锂电池生产线,已经成为限制产能、效率和生产智能化推广的瓶颈。

全自动隧道炉真空干燥系统的成功应用和推广,改变了传统的锂电池干燥模式。设备有很多创新。第一,在干燥过程中,从物料到出料的10道工序全自动,紧密相连,一次完成,节省了大量时间。其次,在加热方面,真空加热室采用双层隔热结构设计,利用底侧的热辐射来保持炉腔温暖。温控精度可达90.51℃,加热器采用模块化设计,可快速拆卸,方便设备维护。但常压加热室采用左右两侧及下部散热、空运辅助加热的结构,控温精度可达90.5℃。加热器采用模块化设计,可快速拆卸,设备维护方便。结构上采用独立双通道烘箱结构,每9个料盒为一组进行动态烘烤,36分钟生产18个料盒,最小生产能力为16PPM,最大生产能力为30PPM。

隧道炉总结一下:

“全自动真空隧道炉”改变了传统的锂电池干燥模式,代表了锂电池干燥生产线更快、更好、更智能化的发展方向。目前“全自动真空隧道炉”的生产地位是不可替代的!

特点一:更快;最大生产能力可达30PPM,是普通真空炉的6倍!

特点二:更好;产品烘焙稠度可达200PPM50PPM,是普通真空炉的两倍。

特点三:更智能化:整机全自动装卸和真空烘烤,比普通真空烤箱可节省5-8人。

特点四:超低能耗,节能环保:特殊保温系统,内置高效加热源,总功率13KW,同等容量,能耗仅为普通真空炉的1/5,符合国家节能环保的发展需求。