湿气是锂电池的天敌。多年来，电池干燥一直采用传统的干燥设备，即真空炉，这是电池生产中的一个重要环节。目前市场上的真空炉大致可以分为四类:辐射加热、空运加热、辐射空运加热和接触加热，但除接触加热外，都采用间歇和单批烘烤工艺。如今，对产品性能一致性要求越来越高的锂电池生产线，已经成为限制产能、效率和生产智能化推广的瓶颈。

全自动隧道炉真空干燥系统的成功应用和推广，改变了传统的锂电池干燥模式。设备有很多创新。第一，在干燥过程中，从物料到出料的10道工序全自动，紧密相连，一次完成，节省了大量时间。其次，在加热方面，真空加热室采用双层隔热结构设计，利用底侧的热辐射来保持炉腔温暖。温控精度可达90.51℃，加热器采用模块化设计，可快速拆卸，方便设备维护。但常压加热室采用左右两侧及下部散热、空运辅助加热的结构，控温精度可达90.5℃。加热器采用模块化设计，可快速拆卸，设备维护方便。结构上采用独立双通道烘箱结构，每9个料盒为一组进行动态烘烤，36分钟生产18个料盒，最小生产能力为16PPM，最大生产能力为30PPM。

隧道炉总结一下:

“全自动真空隧道炉”改变了传统的锂电池干燥模式，代表了锂电池干燥生产线更快、更好、更智能化的发展方向。目前“全自动真空隧道炉”的生产地位是不可替代的！

特点一:更快；最大生产能力可达30PPM，是普通真空炉的6倍！

特点二:更好；产品烘焙稠度可达200PPM50PPM，是普通真空炉的两倍。

特点三:更智能化:整机全自动装卸和真空烘烤，比普通真空烤箱可节省5-8人。

特点四:超低能耗，节能环保:特殊保温系统，内置高效加热源，总功率13KW，同等容量，能耗仅为普通真空炉的1/5，符合国家节能环保的发展需求。